随堂练供应链物流——库存管理

笑看风云

真TM难
读懂得分点

1、充分满足市场需求，提高服务水平（有货率）。
服务水平（有货率）=当月总交付数量/当月总需求数量*100%

有货率98%及以上	优秀
有货率95%及以上	良好
有货率90%及以上	合格
有货率低于90%	不合格

2、提高存货周转率
存货周转率（次）＝销售（营业）成本÷平均存货价值

存货周转率6次及以上	优秀
存货周转率4次及以上	良好
存货周转率2次及以上	合格
存货周转率低于2次	不合格

3、降低每万元采购成本（每1万用用于物流运输仓储的成本）
每万元采购成本=（库存成本+运输成本）/采购成本*10000

1500元及以内	优秀
2000元及以内	良好
3000元及以内	合格
3000元以上	不合格

实验评分

给分类别	给分比例	说明
操作过程	60%	按照操作步骤及顺序给分，具体见过程给分点
预测结果	40%	按照分析信息/预测准确率给分，具体见数据给分点

过程给分点（满分100分）

给分项目	分值范围
切换周期	0-10
数据采集	0-20
库存分类	0-10
订货模式	0-50
安全库存	0-10

数据给分点（满分100分）

给分项目	分值范围
服务水平（有货率）	0-45
每万元采购成本	0-30
存货周转率	0-25

收集信息

在办公室点击计划员


切换场景，去总仓库点库管人员


库存分类

点击库存计划，查看产品分类
记一下：对于C类且需求频率高于10的产品选择多备货以提高服务水平，对于A类且需求频率低于10的产品选择少备货以降低库存成本（后面库存计划还会再提）
联系销售

找到需求频率低于12且当前库存总价值前5的产品SKU，联系对应销售，加强产品销售降低库存，同时准备适当降低采购数量



品类和价值

华中仓库、华北仓库、华南仓库的碳酸饮料需求频率都<12且价值前5


因此要挨个找到对应区域的销售


联系采购

对历史出现过缺货的产品，联系采购人员，提高供应商供货速度，缩短供货周期以应对需求波动，同时准备提高下月库存量与采购量采购频率
在一开始的准备阶段，暂时不用联系采购，实验一共进行6期，在过程中如果缺货再联系采购
产品分类

按价值分类



需求频率

点工作笔记的历史发货数据的历史发货明细


数历史12周发货的周数，一周>1次不重复计数
确定订货模式

点击主页面库存计划里的库存计划




参考内容



公式转化




查看数据

参见工作笔记的快速导入8、9


注：平均需求间隔是订货间隔



计算安全库存

公式

参见工作笔记的快速导入10


我把它简化了一下
安全库存=0.671*标准差（结果进位取整）


计算再订货点

根据补货周期与日平均需求，以及安全库存，计算再订货点。再订货点=补货周期*日平均需求+安全库存。
平均补货周期：区域仓库为3，总库为7
计算订货量

经济采购批量：


参见工作笔记的快速导入12
Q*为经济采购批量，S为单次订货成本，H为每月单位库存成本，D为月需求量。
单次订货成本简化计算为司机成本1000+采购费用5000=6000，暂不考虑单件运输成本。
单位库存成为28*0.5+资金占用费，导出月均需求后，计算经济采购批量。
太难算了，还要注意：
计算经济采购批量是否满足一个补货周期内的平均需求，如不满足，则需要一次采购多个单位的批量，同时注意采购折扣。
对于适合不定量采购的产品SKU，需要计算最高库存量，即仓库最高存放的库存数量。根据需求预测值，最高库存可为预测最大日需求。
所以我的思路是首先保证不缺货，再降低成本
本人思路，仅作参考

查看库存数据


查看下月需求预测


注意：
运输：总部仓库从供应商处采购需要5天，运输需要2天，区域仓库从总部仓库补货运输需要3天
总部仓库从供应商处采购产品，区域仓库从总部补充库存，区域之间不可互相调货，区域库存不可退回总部。
我们首先力求保障总仓库不要缺货


采购折扣：产品单次采购达到不同数量有一定价格折扣采购
100000箱及以上98%
200000箱及以上95%
300000箱及以上90%
400000箱及以上85%
500000箱及以上80%
再根据下月需求预测（进位成单位为万，比如36000，就按40000来计）
订货模式是四种排列组合，所以设置需要填订货量、再订货点、最高库存
把最大周需求作为满足目标，最高库存=预测最大周需求
再订货点=最大日需求（+一点点）
如果库存量>预测需求量，就减小再订货点，一个月降低不到再订货点就不会增加该仓库的库存了
如果是订货间隔n天的订货量，订货量=（最大周需求-库存）/（30天/间隔天数）+一点点
根据以下注意事项做微调整，再做增减
对于C类且需求频率高于10的产品选择多备货以提高服务水平，对于A类且需求频率低于10的产品选择少备货以降低库存成本
做完库存计划，不要急着提交！！！
回到办公室场景
需求频率低于12且当前库存总价值前5的产品SKU，联系对应销售，加强产品销售降低库存，同时准备适当降低采购数量
对历史出现过缺货的产品，联系采购人员，提高供应商供货速度，缩短供货周期以应对需求波动，同时准备提高下月库存量与采购量采购频率
步骤
每到下一个月，就得重复上述步骤，数需求频率，确定去找哪个区域的销售人员，离散系数会有小小的改变，进而需要改订货模式（6个月可能碰到改2-3次），每个月安全库存的数字都不一样，每个月开始都得找计划员和仓管，找销售，找采购经理。
总之，步骤很繁琐。
结果

按照本攻略，虽然达不到100分，80分还是能达到滴。


周转率和采购成本还需要优化




做了2遍，花了6个小时，头痛。

原文地址：https://zhuanlan.zhihu.com/p/573955994